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湖南焊接中的检查工作很重要!

发布时间:2023-12-22 15:23:55访问:93840

焊接是一项细致的工作任务,必须保证焊接质量,否则可能产生的影响不可估量,因此需要严格按照工艺标准选择焊接材料,以确保其在使用过程中的良好储存状态。工艺指标应准确可靠,严格按工艺标准施工。焊接环境需要保持干燥、通风和清洁,以免影响焊接质量。焊接工作很重要,焊接过程的检查也很重要,焊接质量检查不仅包括焊接后的检查,还包括焊接过程中的检查。

 

焊接过程中检查

1、在焊接过程中,要加强焊工的自查。在这个过程中,首先发现的问题通常是焊工本身,特别是在多层焊接中,焊工仔细观察,如果发现焊接缺陷一般可以直接清除,发现密度高、频率高的类似缺陷,应立即报告。

2、在焊接过程中,应加强对焊接材料的使用和储存的检查,并检查焊接参数范围(电流、电压、焊接速度、层间温度和保护气体压力),特别是当有断裂韧性和硬度标准时,确保焊接参数在焊接工艺程序范围内。

3、焊接过程中,焊接设备及其指示仪表应灵敏可靠。

4、在焊接过程中,还应检查焊缝的清洗和形状、熔化金属层数、焊件的焊接顺序、焊接变形的控制、焊接材料的使用和储存、尺寸检查等。

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焊后质量检验

焊后应检查对接焊缝是否符合验收标准,一般可分为以下几个方面。

1、外观检验

选择5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查,不得有裂纹、气孔、焊瘤、未彻底焊接、未完全焊接等缺点;不锈钢和低温钢不允许有咬边,碳钢和低合金钢焊缝的咬边尺寸应符合标准要求,并记录错边量。并用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。焊接生产时,还应检查焊件的平行度、圆度和同轴度。

2、无损检验

PT一般用于PTMT对焊件进行近表面无损检测,选用UT对焊件进行近表面无损检测、RT对焊件内部进行无损检测,其他场所可采用TOFD超声检测、相控阵检测、泄漏检测、数字射线检测等。每种检测方法适用于不同的条件、不同的缺陷诊断率和不同的缺陷灵敏度。

3、破坏性试验

在条件允许的情况下,可以对焊件进行破坏性理化试验,可以有效、准确地检查对接焊缝的质量是否符合设计和使用的要求。

4、致密性实验

常用的致密性试验检测方法有液体盛放试漏、密封试验、氨气试验、汽油试漏、氦气试验、真空箱试验。

(1).液体盛放试漏试验主要用于检查非承压器皿、管道、设备。

(2).气密性检测原理是:在封闭容器中,使用远低于容器工作压力的压缩气体,在焊缝外涂抹肥皂液。当进入压缩气体时,由于容器内外的压差,肥皂液中会出现气泡。

5、强度试验检查

强度试验分为液压强度试验和气压强度试验。液压强度试验通常以水为介质,对试验压力也有相应的要求。一般试验压力为设计压力的1.251.5倍。


由以上可知,焊接质量是很重要的,既然如此,选择性能、效果好的焊接机是您的不二选择,省心、省力还省时。


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